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STG-M252S

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产品编号
所属分类
事坦格
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STG-M252S
关键字:横机   事坦格
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参数

  第二代事坦格电脑横机高效、稳定,跨越性加入的双向收针、强制脱圈、双边度目、自动加减排针、多针距、前后片连续编织等功能,行业领先、独一无二。最高机速达到1.7m/s,大幅刷新电脑横机编织效率。

  机器采用双核CPU处理器,高度优化系统程序,使得原本的编织操作由烦变易、由难变简、由费时变为省时,最大限度发挥硬件升级潜力。系统内存可无限扩展,能够存入大量花型文件,根据生产需求随时调用使用。优化制版系统,提花、嵌花、局部提花只需一层图表示,无需两层图、三层图,输入任意一张图片即可完成制版。对于四平明收针有专用收针符号,与单面制版方式相同,无需作小图,极大程度优化制版人员的操作流程,提高生产效率。

产品规格

针距 3G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、14G、16G、5/7G变针距、7-14G变针距
针数/幅宽 728针/52英寸
编织系统 单机头双系统
机器系统 Steiger系统
机器速度 最高速度1.7米/秒;拥有24段可编程速度。
线圈密度 36段电子控制,采用细分技术;步进马达控制调节密度,可调节范围0-650
摇床 马达驱动,最大2英寸
翻针 可同时前翻后和后翻前,不受机头方向影响,分针编织.
沉降片 交叉式沉降片,步进电机驱动,可根据不同的织物进行调整,达到多种收针和放针效果。
选针器 8段电子选针器
起底板装置 起底板装置配合切夹纱装置;起底板装置采用活动释放原理,使封闭的复合针有效的实现挂纱及脱纱功能
牵拉装置 主罗拉,起底板,128段自动控制,分段调节
送纱装置 滚筒送纱装置,确保纱线及时输送
双纱结天线台 最大纱结停车,遇小纱结以最低速度运行4行
吹气装置 左侧剪刀机及落布处增加吹气功能,有效减少纱线引起假报警停车现象
换色装置 2*8纱嘴组配置在4根双面导轨的左右两侧,修改纱嘴停放点后,系统重新编译花版,检查纱嘴状态,防止纱嘴停放错误,造成掉片,纱嘴打针现象
自动停车装置 断纱、纱结、卷布、撞针、件数完成、超负荷、指定行停车、程序错误等均自动停车
传动装置 皮带传动,交流电伺服马达控制
安全装置 紧急停车装置,切断电源装置,报警指示灯,全机覆盖降低噪音和防尘的护盖(带有停车感应器)
资料输入 通过U盘、电脑连接输入资料
加油装置 针床基座处的加油盒在机头经过时为机头加油
机器尺寸及重量 体积:长*宽*高2970*940*2010毫米 净重: 1145公斤
电源装置 电压:AC 220V /380V 频率:50HZ/60HZ 功率:2KW

细节展示

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双向收针功能
 
强制脱圈功能
 
双边度目功能
针对翻针较多,难度高的织片通过智能缩行,减少编织行数,在机头运行过程中,摇床同步运行,两边同时收针,一转即可完成翻针动作,相较于需要两转才能完成翻针动作的普通机型,效率提升90%以上
 
四平三平织物容易出现包头针现象这一世界难题,通过公司首创的强制脱圈功能得以攻破。只需在只能化系统下一键启动,保证织物没有包头针出现
 
织片两边的度目松紧可控制,只需几个数值操作,就可调整衣片两边长短,无需人工修理机器,提高了生产的稳定性和连贯性
 
 
 
 
 
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前后片连续编织
 
四纱嘴设计
 
智能制版
织物前后片连续编织,并可分别设定前片或后片单织数量,连续生产所需衣片   废纱编织使用四把纱嘴,衣片两边各两把纱嘴,同时编织,一针编织空三针,与普通机型相比,废纱编织行数和废纱使用量均减少90%以上  
提花、嵌花、局部提花只需一层图表示,无需两层图、三层图,输入任意一张图片即可完成制版

 

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